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高廢焦油殘渣中回收溶劑產品(甲酚、苯酚等)成功的應用好案例介紹

發布時間:[2019-01-08]

索孚科技-殘液甲酚、苯酚等蒸餾回收技術成功應用案例

1、山東xxx公司 工業裝置日處理量:約10.8噸;

山東xxx公司 工業裝置現場照片1

   設計平均每小時進料量:450KG(揮發份69%---310KG,不可揮發31%---140KG)

兩臺設備交替在真空-0.095MPa下連續進料,同時夾套及內部槳葉通290°C導熱油加熱蒸餾,單臺收料滿后,切換另一臺進料,關閉原蒸餾設備進料,繼續蒸餾,將揮發份蒸干后,殘料高溫下粘接、攪拌下破碎,然后破空為常壓出料,出料完后封閉、抽真空,加熱待再進料。

山東xxx公司 項目應用現場2 

2、進料組份:

揮分份(可餾出回收部分):混合甲酚、苯酚等約69%

殘留物(不可餾出):高沸點焦油、鹽類等殘留約31%(其中亞硫酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉鹽類約占殘留物20%);

進料組份PH值:10-11

3、前級蒸餾釜情況:

前工序已進行了蒸餾釜連續蒸餾,同時為連續出料,蒸餾及出料溫度為180°C,真空為-0.095MPa。

4、臥式雙軸自清潔干燥機WSD-60小試設備小試情況:

小試設備:全容積60L,小試情況見7

中試裝置實物照片:

5、蒸餾后殘渣:外觀類似小顆粒煤碳,直徑1-4mm,有少量粉末,堆積密度0.66,風出設備時為軟顆粒料,稍冷后為固體固體顆粒。附圖

6、蒸餾設備要求:

(1)數量2臺,材質可考慮碳鋼,設備要考慮高真空下密封可靠問題,密封檢修問題,高溫高真空下只要少量空氣進入就會導致物料氧化,無物料蒸出。

(2)電機要求防爆EXDIIBT4,防護等級IP55,絕緣等級F  變頻器品牌ABB,電氣元件品牌施耐德。

(3)干燥設備要慮加工間隙盡可能小,死角少,自清潔能力好。要求攪拌刮刀與桶體間隙控制在3mm,刮刀與另一軸的間隙小于3mm,刮刀與內部徑向槳葉下面間隙小于3mm。

7、索孚WSZ-60小試情況記錄:

時間 夾套油溫 蒸餾氣相管溫 攪拌電流 備注
9:30 270°C 30 1.7 均勻進料
9:45 280°C 44 1.7 均勻進料
10:00 290°C 60 1.7 均勻進料
10:15 290°C 80 1.7 均勻進料
10:30 290°C 100 1.7 均勻進料
10:45 290°C 116 1.7 進料結束
11:00 290°C 130 1.9  
11:15 290°C 146 2.6  
11:30 290°C 150 4.0  
11:45 290°C 150 7.0 液變固
12:00 290°C 142 2.1  
12:15 290°C 134 1.7  
12:30       蒸餾結束,出料

小試備注:

(1)總計進料約25L,均勻進料總計1.25小時,平均20L/小時。

(2)小試物料預熱到100°C,物料中含有5-10%的水分,因而初期氣相因水溫而上不去,蒸餾時間偏長,實際工況中,進入索孚WSZ-60中試機的物料不含水,已經蒸餾釜180°C、-0.095MP下蒸餾過。

(3)WSZ-60小試設備軸未接導熱油,未加熱,實際換熱面積有損失,試驗機刮刀與桶體及槳葉間隙均偏大近5-8mm,導致部分固化后物料顆粒偏大max5-8mm左右;

蒸餾后固體殘渣實物取樣照片

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