經典案例

SuoFu Machinery

新型臥式結晶釜在“四甲基氫氧化銨(堿類物料)”連續性生產裝置

發布時間:[2019-01-08]

應用成功案例

一、索孚公司采用連續型臥式雙軸自清潔混合機在四甲基氫氧化銨(堿類)結晶工藝過程中的應用得到成功,此類產品應用可以直接將物料從液相變固相結晶體其處理能力超強,大大的提高了生產效率和產品品質的穩定性,也解決很多常規結晶釜的問題,得到技術提升;

四甲基氫氧化銨(堿類)實踐應用證明:

1、生產效率提高;200L的中試裝置? 日處理量: 1.2噸/日;

2、提高產品品質,可以有效控制晶體形狀和其他參數,到達5個結晶水;產品合格率100%;

3、整套工藝裝置全封閉,人機環境良好,更環保更節能;

二、背景:舊工藝采用釜式攪拌機,一般先反應蒸發干燥,然后冷卻結晶,最后離心機甩干等著其中會遇到較多問題:

1、成套裝置占地面積較大,工藝管道復雜,且容易堵塞,操作不方便;

2、結晶釜生產過程中容易產生物料抱軸,掛壁現象,釜壁上或槳葉上有厚厚的結晶物,物料成整塊無法出料等諸多問題;

3、結晶過程成塊不均勻,晶型較差不均勻,結晶水含量不穩定,無法有效控制等

4、同時產能也較低,全套裝置能耗較大等問題;

舊工藝結晶釜的情況 結晶釜外觀

三、新型中試連續性生產結晶釜-臥式式雙軸自清潔混合機在河北xxxx公司的實際應用情況如下:

?A、和合作單位初期小式實驗機實驗情況如下:

1、采用8L臥式雙軸自清潔實驗機

有限容積:4L? 設計壓力:-0.098Mpa,設計溫度:0-100C°

2、8L成套實驗機現場情況

8L成套實驗機1 8L成套實驗機

3、物料結晶實驗記錄

實驗釜進料-液相 實驗釜蒸發干燥出料 實驗釜冷卻結晶出料

① 液相物料進入筒體內部,加熱到90C°,真空壓力:-0.090Mpa,運行15分鐘后,筒體內部有少量結晶體,取樣分析合格后;

② 設備夾套通入20°自來水冷卻,很快筒體內部物料開始結晶,晶型飽滿類似鹽狀;

③ 由于沒有冷凍水(或更低的冷媒介質)冷卻花了30分鐘,但整體到達實驗目的;

如采用更低冷媒方式冷卻,估計效率更高;

實驗結果證明:

① 臥式雙軸自清潔結晶釜生產過程中結晶無結塊現象,破碎均勻,晶體形狀較好;

② 結晶水含量及其他含量的控制細膩,操作簡單;

③ 結晶過程較快,相對原有釜用結晶釜效率極高;

④ 出料順暢,不存在堵塞現象;

⑤ 產品合格率可以達到100%;

⑥ 實際用電能耗較低,節能環保;

?B、400L臥式雙軸自清潔干燥機連續性生產工業中試裝置應用情況

設備形式:臥式雙軸自清潔干燥機? 雙臺串聯使用

1#機加熱工藝目的混合反應蒸發干燥

2#機冷卻工藝目的:結晶析出

全容積:400L 有效容積:200L

處理量:四甲基氫氧化銨(堿類)1.2噸/日

設計溫度:5-120C°(冷凍水/更低的冷媒)1#機使用溫度:90度? 2#機使用溫度:5C°

設計壓力:-0.1Mpa? 使用壓力:-0.095Mpa

換熱面積:11M2 (筒體夾套和內部攪拌槳葉板)

電機功率: xxKW? 轉速:xx 轉/分

400L臥式結晶釜現場圖1 400L臥式結晶釜現場圖2
進料情況 處理后的情況 出料情況

實踐證明新型臥式結晶釜在堿類物料生產過程應用有效高效,而且復合當前國家對環保安全生產要求需求,是一種結晶工藝的創新;

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